行走式液压垃圾压榨机的设计应用烘干机

行走式液压垃圾压榨机的设计应用

行走式液压垃圾压榨机的设计应用 2011年12月04日 来源： 摘要：本文论及一种城镇垃圾中转站的散装垃圾压榨成块机械。本机不仅具有大吨位液压垃圾压榨机(固定式)提高运输效率、降低劳动强度、消除二次污染、减少垃圾填埋场占地的种种优点，且与固定式相比，体积小、重量轻、集中站多地坑共用一机，建设投资大幅减少。关键词：散装垃圾；行走式液压压榨1　设计依据(1)本机设计，依然沿袭大负载液压压榨机的设计依据。(2)固定式机体积大、用料多，对集中站的房屋建设要求高，而且是一地坑一压机(每压机配套一套推出机械)。故一次性投资很高。为既能实现固定式机的工作性能，又大幅度降低投资费用，我们设计了本行走式液压垃圾压榨机。2　主要技术经济指标(以800kN机计)(1)主要技术参数垃圾块最大块重量(kN)：30主油缸最大压榨力(kN)：800油泵电机功率(kW)：5.5推出机油泵电机功率(kW)：5.5行走电机功率(kW)：1电动葫芦电机功率(kW)：1.25压机主体外形尺寸(mm)：长×宽×高=3300×2700×1700压机总重量(kN)：60(2)经济指标①与固定式机相比，按一坑一机计算，每日比集装箱散装可节支340元左右，本设计按一机三坑式计算，则每日可节支1020元左右。②按原一站三坑三机制(房屋建筑为原集装箱散装站)考虑，与本机使用(一站一机，且无需改造站房)相比，投入比为4∶1，即可降低建设资金75%。3　工作原理及结构(1)工作原理当集中站某一地坑内受圾箱倒入散装垃圾而需压榨时，启动压机行走电机(YTCJ型，30～50r/min)经链传动带动压机钢轮转动，压机行走至地坑上，且大至定位，启动压力油缸柱塞下行(压台联于柱塞球头部)，随即，液压系统启动四只地锚吊钩小油缸，拉动六只吊钩弧动47度左右至垂直位置(为不影响压机行走，吊钩原位置翘离地面，与垂线成47度角)，由于吊钩分装压机两边，此时靠住地锚轴，使压机微移，从而精确定位，吊钩弧圈套住地锚轴，使压机在压榨工作时不被抬离地面。压台同时继续下行，直至压榨垃圾至额定压力，保压一段时间后，压台回升，脱离垃圾块，吊钩油缸动作，使吊钩翘起，脱离地锚复原位。欲在原地坑内反复补充倾倒垃圾压榨，则需启动压机行走移位，倾倒垃圾毕，再回车，重复压榨全过程。地坑垃圾榨毕，移车，将受圾箱挂链吊于单轨电动葫芦，将受圾箱吊出地坑并移至推出机构与汽车之间，且将受圾箱二侧底部小孔挂上推机铁链，启动推出机构，推板将受圾箱中之成块垃圾推至汽车箱内，然后，再将受圾箱吊回地坑内待用。(2)结构本设计为一系统，系统图如图1所示，主要由行走压机、推机与电动葫芦、液压系统组成。

图1

①行走压机行走压机如图2所示。压机机架2上平面固定有压台导套16，压台导杆3套于其中，压台1上下动作由压力油缸4给出，调速电机5通过链轮链条13将动力传递给行走轴12，再经链轮链条15将动力同步传递给另一行走轴，使压机经轴承座11，行走轮9，在地面轨道10上运行，压机压台在压榨工作时，为防止压机被顶离地面，配置有可张合式吊钩7，当压机运行至地坑中心时，由吊钩油缸组6的拉动，吊钩从图示虚线位置进入锚轴14，使压机与地锚联接，压榨结束，压台升起，吊钩油缸将吊钩推回至图示虚线位置之上，以便压机行走。散装垃圾将倾倒于地坑中的受圾箱17内。②液压吊钩液压吊钩部件系本机主要部件，如图3所示。

图2

图3

此部件是本设计压机固定与行走相互转化的环节部件。铸钢吊钩4头部以螺纹旋入活动块3，旋入长度调节，即为机架两边六只吊钩的悬吊长度调节，活动块内穿以轴5，轴与焊接在机架杆1上的固定块2焊接，压机行车致到位，当油缸6动作时，其柱塞头部与吊钩耳活络铰支9。柱塞回收，吊钩动作，倘此时压机未精确定位，压机一边的吊钩头部将压迫地锚轴8，使压机移动至中心位，直至吊钩弧圈进入地锚轴8，同时压机另一边之吊钩行至极限位(吊钩中心线与地面垂直)，钩住地锚轴，为保持吊钩与轴活动自如，活动块上开有注油孔10。③压台导套压台导套如图4所示。由于固定式机压台导向采用大弯臂式，使得压台厚度设计必须与地坑深相近，本机设计采用导柱导套式导向机构，故使压台厚度减少1/3以上，从而使压机整机高度得以降低。

图4

固定导套2用六枚螺钉4固定于机架1上，浮动导套3用八根压缩弹簧6使之悬浮，压台导杆穿于其中，当压台工作时，压台微量倾斜，固定于压台上的导杆即在浮动导套中摆动、滑行，起到压台稳定与导向作用。④液压系统本机系统的液压控制分为两部份，一部份以控制压机压榨动作及吊钩油缸工作，控制台安装于压机机架上平面，此部分液压系统图如图5所示。另一部份用以控制推机工作、控制台置于推机边地面上，其系统图如图6所示.

图5

图6

本机液压系统配备一台高压叶片泵PV2R-23。当压机行车至地坑位时，启动油泵电机，扳三位四通阀V1手柄至左位，高压油经单向阀V3，阀V1进入压力油缸G1上腔，柱塞下行作压榨动作，下腔油流经单向顺序阀V5回油箱。同时，扳阀V2手柄至左位，油经阀V2，进入吊钩油缸组G2左腔，左腔油经调速阀V6直接回油箱。当压台压榨到下极限位和吊钩勾住地锚轴后，扳手柄，使阀V1、V2阀芯均处中间位，实现保压，持勾。当压榨结束，扳阀V1手柄使阀芯处右位，此时压力油经单向顺序阀V5进压力油缸下腔，上腔油直接回油箱，柱塞上行，压台升起。随即扳阀V2手柄，使阀芯处右位，压力油注入吊钩油缸左腔，右腔油直接回油箱，此时柱塞回伸，带动吊钩脱离地锚轴复位。系统压力由溢流阀V4调整。推机液压系统配备一台高压泵PV2R-23，启动泵电机，扳阀V2阀芯至左位，压力油经阀V2，单向节流阀V3至推机油缸右腔，柱塞右行，实现推出动作。推机回程，扳V2手柄，使阀芯处右位，压力油进入油缸左腔，右腔油直接回油箱。系统压力由溢流阀V1调整。 4　结束语本设计压机体积小、重量轻，可实现一站一机制，投资费用低。本机已申报国家专利。

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