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中瑞五金网 2023-03-08 21:33:35
模具钢常用的热处理工艺方法介绍
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模具钢常用的热处理工艺方法介绍来源:中国五金商机日期:通常,模具的使用寿命及其制品质量,在很大程度上取决于热处理的质量。因此,在模具制造中,制定合理的热处理工艺和提高热处理技术水平显得十分重要。
通常,模具的使用寿命及其制品质量,在很大程度上取决于热处理的质量。因此,在模具制造中,制定合理的热处理工艺和提高热处理技术水平显得十分重要。
模具钢的热处理是利用加热、保温和冷却的方法,促使金属内部组织发生变化,从而获得所需要的各种机械液位控制器性能,如强度、韧性和耐磨性等的一种工艺过程。万贯五金机电认为,模具钢常用的热处理工艺方法有正火、退火、回水泥发泡机火和淬火等。
1、正火
正火的目的是为了消除冷作、锻造或急冷时产生的内应力,细化高温过热时生成的粗大组织,改善力学性能。对于强度要求不高的零件,正火可以作为最终热处理;含碳量低于0.45%的碳钢,可用正火代替退火;正火对模具制造来讲,主要用于球化退火前的预先热处理。
2、退火
在模具制造过程中,模具零件一般都要锻造在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s~0.0025/s之间成一定几何形状的毛坯,为了进一步对毛坯进行机械加工,必须要经过退火处理,以消除其锻造应力和加工硬化现象,并为最终热处理做好组织准备。退火的工艺方法是首先将工件加热到临界点以上某一温度,微型减速机在此温度下,保温一段时间,然后使工件随炉一起极缓慢冷却,一保证能得到稳定的结构。根据模具材料、退火后的组织性能要求,退火工艺可分为:完全退火、不完全退火、等温退火等。在实际应用中,退火常按其目的来分类,如球化退火、扩散退火、消除应力退火和再结晶退火等。
3、回火
淬火钢件加热到低于A1点以下某一温度保温一段时间,然后进行冷却的工艺称回火。回火有两种目的:一是改变淬火组织,得到一定的强度、韧性的配合;二是为了消除淬火应力和回火中的组织转变应力。模具淬火后,应马上进行回火,以提高钢的韧性和增加耐用度。冷、热作模具重要零件根据工况的需要常进行低温或中温回火。中碳钢或中碳合金结构钢淬火后再进行高温回火的工艺称调质处理,调质主要用于结构零件的最终热处橡胶垫片理和重要零件、模具的预备热处理。
4、淬火
淬火的目的是为了提高工件的硬度、耐磨性和其他力学性能。无庸置疑的就是质量过关淬火是模具制造中一项必不可少的热处理工序。如凸模与凹模都要经过淬火处理,使其硬度提高,以增加模具的使用寿命和耐用度。淬火的方法是把工件加热到淬火温度以上某一温度,经保温后,置入冷却介质(水、油或盐液)中,以极快的速度(即大于临界冷却速度)进行冷却,而获得马氏体组织。
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